促进降本增效 提升竞争力

　　 随着一块钢坯从室式炉出钢，经过轧制，且经快速冷却后板型良好，标志着宝钢特钢热轧厂轧后快冷项目热负荷试车成功。

　　当前，宝钢特钢自主研发的新一代耐磨钢已全面推向市场。为尽快实现该类产品成本的大幅降低，在市场竞争中赢得主动，特钢协同中央研究院联合研制轧后快冷及其配套工程项目。

　　轧后快速冷却装置改造项目是热轧厂2013年投资最大的一个技改工程，总投资达到2000万。在公司投资管理部的大力支持下，热轧厂项目组紧紧围绕项目施工进度表，结合生产安排，采取了公辅配套设施先行，主体设备利用停产20天时间施工的策略。项目施工期间，宝钢工程、中冶宝钢技术、多家设备供货商等参建单位密切配合，40多个技术难题先后被一一攻克。该工程自10月8日开工以来，共完成了350吨设备安装、3600米能源介质管道安装、20公里电缆敷设、100吨钢结构制作安装等施工任务，于12月18日进入设备单体调试阶段。

　　项目的顺利建成，对宝钢特钢热轧产品在工艺流程优化、降本增效等方面将发挥巨大的作用。