近日，从方大特钢公司生产指挥中心了解到，随着“一罐到底”冶炼工艺的逐渐成熟，该公司炼钢厂混铁炉工艺设备将退出历史。已停用3个多月的混铁炉将于年底前后拆除，以减少能源消耗和污染物排放。日前，该工作正在积极推进中。

    混铁炉用于储存铁水，起保温、混匀作用，是冶炼生产工艺中一种常见的大型设备。同时，也是能源消耗大户和污染源，混铁炉在兑铁、组罐时易产生烟尘污染环境。

    自2011年起，该公司开始实施“一罐到底”冶炼工艺，经实践检验，该工艺对在炼钢过程中减少能源消耗、降低冶炼成本、提升环境质量具有良好的促进作用。为充分发挥该工艺优势，该公司认真分析内、外部生产环境因素，从夯实工艺基础管理、提高铁水装准率等方面入手，持续加大攻关力度，结合生产实际，严抓基础操作，优化生产组织和炉料结构，攻克了铁水装入量波动、铁水渣量大对生产节奏、转炉操作等环节带来的不利影响，确保转炉炼钢、精炼、连铸各工序无缝衔接，稳步提升了“一罐到底”比例。

    随着铁、钢生产节奏的稳定和“一罐到底”工艺技术的日渐成熟，以及新增的5个80吨铁水罐相继进厂投入使用后，自7月份起，炼钢厂混铁炉的使用率则已降至零；加上混铁炉能耗高，且3年必须大修一次，维修费用成本高，混铁炉工艺已不再适合炼钢的高效化生产，弃用混铁炉已成必然趋势。

    混铁炉的淘汰，对该公司炼铁、炼钢、运输等工艺均提出了新的、更高的要求。为此，炼铁厂、炼钢厂、物流储运中心正严格按照QEO标准化管理模式，着手制定、完善标准化生产作业文件；生产指挥中心正统筹制订“一罐到底”冶炼工艺的炼铁出铁时间、装入量、物流取送、转炉接收等铁水流转关键工序点的标准化文件，确保“一罐到底”工艺技术持续稳步提高。