直接还原铁作为有害杂质少的钢铁原料主要用于氧气转炉炼钢、电炉炼钢和高炉炼铁。

　　电炉炼钢技术的迅速发展为优质钢生产提供了有效手段，然而日益增加的合金钢生产和应用，使得多次重复回收的废钢中杂质元素得以富集，严重影响了废钢的质量。例如，美国在25年内，碳素钢废钢的Cu含量增加了20％，Ni含量增加了1.2倍，Sn含量增加了2倍。用洁净的直接还原铁代替被污染的废钢，可稀释钢中有害元素、改善冶金钢水的化学成分，生产优质钢和纯净钢。因此，直接还原铁是改善钢材质量、增加钢材品种、发展钢铁冶金紧凑流程不可缺少的原料。

　　根据天津钢管公司150t电炉6年的实践，使用直接还原铁的冶炼效果可总结如下：

　　（1）对钢水收得率的影响

　　根据150t电炉物料平衡实测和计算，采用全废钢冶炼时钢水收得率为88%～90%。使用0至50%的用秘鲁球团矿生产的DRI时，钢水收得率基本未受影响。

　　（2）对冶炼时间的影响

　　当150t电炉采用100%废钢冶炼时，一般需4次加料，总的加料时间约14min。配加DRI后可以减少加料次数、缩短加料时间。连续加入DRI使熔池变得更加活跃，脱P效果好，缩短了冶炼时间。统计表明，配加12%～30%的DRI，一般可使一炉钢的冶炼时间缩短3～5min。

　　（3）对冶炼电耗的影响

　　实践表明，当DRI金属化率高、脉石含量低时，电炉配加一定比例的DRI不会增加冶炼电耗。表2-2是配加不同重量DRI的274炉钢冶炼电耗的统计结果。使用的DRI中：TFe94.78%，MFe89.01%，金属化率93.91%，脉石含量3.34%，脉石碱度0.36。

　　每炉DRI用量从20t增加到50t时，冶炼电耗不但没有增加，反而有所下降。当DRI使用量超过30%时，冶炼电耗增加，增加的幅度与DRI金属化率和脉石含量有关。

　　（4）对电极消耗的影响

　　DRI用量在0%～50%之间时，电极消耗基本相同；DRI使用比例增加，通电时间会延长，但是，DRI连续加入期间电能输入均衡稳定，减少了因塌料等原因造成的电极折断事故。

　　（5）对钢中残余有害元素的稀释作用

　　DRI中几乎不含Ni、Cr、Mo、Cu、Sn等有害元素，P、S、N等元素的含量也比废钢低得多。随着DRI加入量的增加，对这些有害元素有明显的稀释作用。

　　（6）对铸坯及钢管质量的影响

　　有些钢种连铸时易产生纵裂纹，经分析，其中原因之一是钢中有害元素含量较高。在提高了DRI的使用比例后，这种裂纹明显减少。钢管的某些性能指标（如AK）随着DRI用量的增加明显提高。