①是出钢时采取铝脱氧，当钢中酸溶铝的量大于0.010%时，钢中的溶解氧大多数转化为Al2 03。这种方法由于成本高，钢中Al2 03的量不易控制，容易引起连：铸结瘤，造成生产被迫中断，另外还会使钢中的夹杂物增多，影响钢的力学性能，已经很少应用。
    ②是出钢利用合成渣和硅铁合金脱氧，由于成本低，易于控制，已经广泛应用于生产。
    ③是采取合金化脱氧，出钢前采取加入铝线终脱氧的方法。
    以上的方法脱氧，都是把钢中的溶解氧转化为氧化物，通过钢水的吹氩搅动，利用炉渣吸附，达到脱除大部分氧的目的。由于炉渣与钢水中的氧存在着比例平衡，还有部分的氧通过脱除炉渣中的氧，再利用钢水向炉渣传递氧的方法脱除夕称为扩散脱氧。电炉脱氧控制的好坏直接影响到60Siz Mn的浇铸和钢的品质e为提高钢液洁净度，尤其是控制Al2 03夹杂比例及对其进行变性处理，实现低过热度浇铸，应用了低铝洁净钢技术，炉后脱氧剂选择使用硅钙钡、复合脱氧剂、电石，遵循先弱后强的顺序加入，改善了钢液的流动性和可浇性。
    加入含钡合金具有以下的优点。
    ①钡具有比铝强的脱氧能力，能获得良好的脱氧效果。
    ②能与钢中Al2 03等夹杂形成复合夹杂，调节夹杂物密度、熔点，改善钢液对夹杂物的黏附性、浸润性及金属接触表面能，从而使夹杂物易于排出。
    ③改变钢中碳化物及非金属夹杂属性、形貌、数量、尺寸及分布，强化晶界，从而提高钢的强韧性。
    连铸工序控制要点
    钢包一中间包一结晶器采用全程保护浇铸技术。钢包一中间包采用长水口，在钢包下水口与长水口之间采用氩封保护，中间包加覆盖剂，中间包一结晶器采用浸入式水口。根据弹簧钢的特点，采用特定的结晶器保护渣，低过热度浇铸。高的过热度会在钢水凝固过程中造成大的温度梯度，促使柱状晶的生长，缩短等轴晶区，恶化铸坯的中心质量；过热度高会产生铸坯的缩孔，降低弹簧钢的生产效率。生产中确保低过热度浇铸，可明显改善钢的低倍组织；严控制钢水中的气体含量和夹杂物含量，可使弹簧钢的疲劳寿命得到大幅度的提高。